由于鎂質澆注料的抗渣滲透能力差，易產生結構剝落，這一缺點使其應用受到一定的限制。沈陽建筑大學的研究人員研究了氧化鈦對鎂質澆注料抗渣侵蝕性能的影響。
為提高抗水化性，試樣以結晶程度較完整的DMS-97電熔鎂砂為主要原料，以硅微粉為結合劑，采用表1中的配比，在砂鍋中干混1 min后，加水再攪拌3 min，使混合料流動性和稠度達到最佳，記錄澆注用水量，并采用振動澆注成型成40 mm×40 mm×160 mm的試樣，經24 h養護后脫模，放入110 ℃的烘箱內干燥24 h，然后分別在1 000 ℃ 3 h和1 400 ℃ 30 min條件下燒成。
表1 試樣的配比（w）/%
試樣
編號 |
鎂砂
|
添加劑
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|
5～3 mm
|
3～1
|
1～0
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≤0.088
|
MgCl2
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硅微粉
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TiO2
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|
1＃
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25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
|
0
|
|
2＃
|
25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
|
1
|
|
3＃
|
25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
|
3
|
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4＃
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25
|
35
|
25
|
15
|
3
|
1
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5
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試驗采用靜態坩堝法，試驗用渣為LF爐渣（化學組成（w）：CaO 53.63％、MgO 8.32％、Al2O3 13.92％、SiO2 19.30％以及Fe2O3 2.12％）。按表1試驗配方配料，做成坩鍋試樣，將各試樣經110 ℃干燥24 h后，稱取LF 渣12 g裝入φ20 mm×35 mm的坩堝盲孔中，采用靜態坩堝實驗法，將試樣放入加熱爐中在1 600 ℃下保溫3 h。冷卻后，將試樣沿孔洞直徑部位切開，測量熔渣侵蝕深度和滲透深度，并以最大侵蝕深度和滲透深度為基準計算出各試樣的侵蝕指數和滲透指數。
由試驗結果可以看出，加入氧化鈦的試樣侵蝕指數比未加入氧化鈦試樣的小，因此引入適量氧化鈦有利于提高試樣的抗侵蝕能力，且隨著氧化鈦含量的增加，侵蝕指數減小；但是加入氧化鈦后，試樣的滲透指數增大，且隨著氧化鈦含量的增加，滲透指數增大。
（摘編自《黑龍江科技信息》2011，№3）