【耐火材料網(wǎng)】
7 月 27 日，在上海鋼聯(lián)第四屆耐材料產(chǎn)業(yè)峰會上，安陽鋼鐵煉鐵工程師鄭義勍以“高爐耐材創(chuàng)新使用”為題，報告了安鋼三座高爐耐材的創(chuàng)新使用及運行效果。報告中提到了近年來隨著安鋼高爐高效化生產(chǎn)的推進及綠色生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型，高爐對耐材的使用有了新的要求和嘗試，介紹了安鋼 1#高爐整體澆注情況及運行效果，總結(jié)了已投入生產(chǎn)高爐風口帶整體澆注、鐵口整體成型泥套等新材料、新技術(shù)、新方案的使用情況和實際效果。
他講到：安鋼有 1#（2200m3）、2#（2800m3）、3#（4747m3）三座高爐；其中安鋼 1 號高爐是國內(nèi)首座冷卻壁整體澆注的 2000 級高爐。自 2016 年冬季以來，安鋼 1#高爐深受環(huán)保限產(chǎn)影響，每年都要因環(huán)保限產(chǎn)燜爐停產(chǎn)或利用限產(chǎn)進行檢修，高爐每年生產(chǎn)時間不足 8 個月，高爐的正常連續(xù)生產(chǎn)和各項經(jīng)濟技術(shù)指標受到嚴重影響。到 2017 年 10 月 18 日因爐缸耐材溫度多點超標，爐體冷卻壁也漏水嚴重，威脅安全生產(chǎn)，隨決定停爐大修，對爐缸部分炭磚進行了更換。2019年 11 月 3 日降料面停爐后進入檢修階段。考慮到檢修工期緊、環(huán)保管控期間備件材料來貨周期長，在了解冷卻壁澆注工藝特點后，經(jīng)充分調(diào)研咨詢溝通交流，決定對 1 號高爐實施冷卻壁整體澆注，即在冷卻壁安裝后在爐內(nèi)進行支模整體澆注。安鋼 1 號高爐澆注至今高爐運行狀態(tài)良好，他提到在今后的生產(chǎn)中將繼續(xù)總結(jié)經(jīng)驗，為整體澆注高爐的生產(chǎn)運行提供數(shù)據(jù)參考。
鄭工講到：高爐風口帶整體澆注具有耐材準備及施工周期較短，使用壽命長，耐磨損、耐侵蝕、抗熱震、不老化，切有合適的導熱性，體積穩(wěn)定等性能；易掛渣，能保持風口帶（煤氣流初始分布區(qū)域）的設(shè)計爐型，利于爐況穩(wěn)定；不設(shè)緩沖層，可以杜絕煤氣以及堿金屬滲透的可能性。2019 年至 2022 年，安鋼三座高爐均實施了風口帶的整體澆注，其中 1#和 3#高爐生產(chǎn)至今使用效果較好，風口帶冷卻壁壁體溫度平穩(wěn)可控，日常運行良好。2#高爐于 2022 年 7 月 23 日降料面停爐后也對風口帶進行了整體澆注。
他提到：安鋼 2017 年至 2020 年間，為了持續(xù)推進高爐高效化生產(chǎn)，三座高爐均采用了鐵口整體成型泥套。鐵口整體成型泥套的使用可有效提高鐵口的維護水平，緩解鐵口噴濺，大大降低爐前人員頻繁做泥套、清理渣鐵的工作量，減少因泥套破損造成的減風、放風堵口事故，保證了高爐生產(chǎn)的安全、高效。安鋼三座高爐經(jīng)過耐材的更新處理后，高爐生產(chǎn)在 2021 年呈現(xiàn)出“穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低成本”態(tài)勢，順行穩(wěn)定性顯著增強，不斷刷新歷史最好水平，極致高效化生產(chǎn)效果顯著，2021 年三座高爐持續(xù)發(fā)力，屢次刷新本爐產(chǎn)量歷史紀錄，8 月份全廠產(chǎn)量實現(xiàn) 69.8 萬 t，全廠月利用系數(shù) 2.31t/m3·d，創(chuàng)“三機三爐”模式下生鐵月產(chǎn)量歷史新高；2021 年 10 月份全廠產(chǎn)量實現(xiàn) 71.6 萬 t，再次刷新全廠生鐵月產(chǎn)量紀錄。
鄭工總結(jié)到：高爐長期的爐況順行和指標優(yōu)化，離不開穩(wěn)定合理的爐型和高效有序的出鐵，而這些都是由堅實可靠的耐材做支撐；高效的出鐵對于高爐提產(chǎn)尤為關(guān)鍵，合理的操作爐型，氣流分布較好，爐況穩(wěn)定性高，冷卻壁的壽命較高，經(jīng)濟指標提升明顯；他表示：在今后的生產(chǎn)中他將持續(xù)結(jié)合高爐爐型管理，把不同生產(chǎn)模式下的耐材使用情況做好分析匯總，為耐材使用的創(chuàng)新和高爐生產(chǎn)的進步做出努力。
安鋼在高爐耐材的使用上敢于大膽嘗試，不斷突破創(chuàng)新，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料，為實現(xiàn)高爐長周期的安全、長壽、高效、低耗不斷探索前行。耐材企業(yè)也需要以此為啟發(fā)，不斷研發(fā)新技術(shù)，助力高溫工業(yè)窯爐裝備節(jié)能減排，實現(xiàn)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。
（河南耐協(xié)）