【耐火材料網(wǎng)】
發(fā)明專利、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、省級(jí)科技成果、國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目，一項(xiàng)項(xiàng)成果筑基，一本本證書鋪路，阮克勝一步一個(gè)腳印，走上省級(jí)最美科技工作者紅地毯。
作為中國(guó)有色集團(tuán)晉鋁耐材有限公司總經(jīng)理兼技術(shù)中心主任，阮克勝帶領(lǐng)公司技術(shù)人員，一直活躍在耐火材料及窯爐設(shè)計(jì)、研究、開發(fā)、檢測(cè)、技術(shù)服務(wù)等領(lǐng)域，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，堅(jiān)持成果轉(zhuǎn)化，為企業(yè)及行業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)，先后榮獲國(guó)家資源綜合利用先進(jìn)科技工作者、山西省資源綜合利用影響力人物、"山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、運(yùn)城市拔尖人才、河津十大新聞人物等榮譽(yù)稱號(hào)。
煉泥成鋼
耐火材料廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、建材、石化、電力、軍工等各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。作為山西鋁廠的配套企業(yè)，晉鋁耐材負(fù)責(zé)鋁廠建設(shè)高溫窯爐所需的全部耐火材料。圍繞山西鋁廠建設(shè)，阮克勝及時(shí)了解各項(xiàng)設(shè)備工藝對(duì)高溫材料的要求等，逐項(xiàng)進(jìn)行科技攻關(guān)，解開了建設(shè)中的一道道難題。
山西鋁廠的主要任務(wù)是生產(chǎn)氧化鋁粉，其大型氫氧化鋁氣體懸浮焙燒爐從德國(guó)、丹麥引進(jìn)，內(nèi)襯材料全部由國(guó)外供應(yīng)，路途遠(yuǎn)，價(jià)格高，加上不定形耐火材料的時(shí)效性，致使材料在施工和應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)問題，影響內(nèi)襯施工效果。面對(duì)這一技術(shù)壁壘，阮克勝組織技術(shù)人員日夜攻關(guān)。通過多項(xiàng)材料對(duì)比，最后選用優(yōu)質(zhì)燒結(jié)硬質(zhì)黏土、人工合成細(xì)晶莫來(lái)石為主要原料，采用先進(jìn)工藝，反復(fù)試驗(yàn)取得成功。該產(chǎn)品不僅成本低，耐磨損，而且抗熱震，體積穩(wěn)定，使用壽命高于國(guó)外引進(jìn)材料一倍以上，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并獲國(guó)家發(fā)明專利。目前，該材料已被沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)為焙燒爐專用產(chǎn)品，行業(yè)占有率達(dá)90%以上。
在此基礎(chǔ)上，他們進(jìn)一步延伸研發(fā)觸角，成功研制并申報(bào)氫氧化鋁氣體懸浮焙燒爐澆注料、赤泥、粉煤灰耐火保溫磚、赤泥干式防滲料、赤泥耐堿耐火澆注料、粉煤灰復(fù)合耐堿耐火磚、氣化爐用鉻剛玉質(zhì)耐火澆注料、碳素煅燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯不定型耐火材料、高比熱容蓄熱材料制備方法等多項(xiàng)發(fā)明專利，以及氣化爐內(nèi)襯耐火材料結(jié)構(gòu)、高溫窯爐用錨固件兩項(xiàng)實(shí)用新型專利。所研發(fā)的用于3.5MPa粉煤氣化爐用無(wú)硅質(zhì)抗渣化學(xué)澆注料，被山西省科學(xué)技術(shù)廳鑒定為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。目前該產(chǎn)品年銷售收入3500萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利稅900萬(wàn)余元。組織進(jìn)行了人工燒結(jié)合成莫來(lái)石項(xiàng)目及豎窯燒結(jié)合成莫來(lái)石的科技攻關(guān)工作，并取得圓滿成功。組織申報(bào)了國(guó)家重點(diǎn)計(jì)劃新產(chǎn)品項(xiàng)目，研究開發(fā)的豎窯燒結(jié)合成莫來(lái)石項(xiàng)目已通過國(guó)家科學(xué)技術(shù)部認(rèn)定，被評(píng)為"國(guó)家重點(diǎn)計(jì)劃新產(chǎn)品項(xiàng)目"。該項(xiàng)目通過3年的研發(fā)試驗(yàn)，現(xiàn)已形成年生產(chǎn)能力15000噸的生產(chǎn)規(guī)模，年可實(shí)現(xiàn)銷售收入9000萬(wàn)余元，利稅3000萬(wàn)余元。
變廢為寶
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)中排出的工業(yè)固體廢物，是一種不溶性堿性殘?jiān)３嗄鄰U渣的處理和綜合利用是一個(gè)世界性的大難題。在山西鋁廠生產(chǎn)中，大量的赤泥通過管道輸送到黃河灘，不僅占用了大量土地，而且環(huán)境治理成本很高。
阮克勝多次到赤泥壩場(chǎng)考察，面對(duì)小山般的堆場(chǎng)，他陷入了沉思。他通過網(wǎng)絡(luò)反復(fù)查找相關(guān)資料，但結(jié)論并不樂觀。他詳細(xì)分析了赤泥的成分和特性，發(fā)現(xiàn)其所含的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等元素及其亞黏土特性，可用于水泥、磚、陶瓷、混凝土、路面材料、微晶玻璃及塑料等。其良好的吸附性能，經(jīng)水洗、酸洗及焙燒活化等處理后，可以制備出性能良好的無(wú)機(jī)吸附材料。同時(shí)，赤泥可與粉煤灰及煤矸石等固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)新型環(huán)保陶瓷濾料，其大量的固硫成分如Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO及Na2O等，可用于代替石灰乳濕法脫硫。
大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，這大堆的赤泥就是一座金礦。阮克勝欣喜若狂。他根據(jù)赤泥的這些特性和多年的研究成果，組織編寫了山西省赤泥資源綜合利用發(fā)展規(guī)劃，并開發(fā)出赤泥粉煤灰隔熱耐火磚、赤泥干式防滲料、赤泥耐堿隔熱澆注料、噴涂料、防滲隔熱澆注料、赤泥微晶石、赤泥中溫耐堿膠泥、赤泥耐堿磚等多種產(chǎn)品，且成功應(yīng)用在鋁冶煉裝備上，實(shí)現(xiàn)了赤泥的資源綜合利用。其中，赤泥粉煤灰隔熱耐火磚通過了山西省科技成果鑒定，獲得了山西省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)。主持起草了YS/T786-2012《赤泥粉煤灰隔熱耐火磚》中華人民共和國(guó)有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、T/ACRI0008-2018《鋁電解槽邊框防滲澆注料》、T/ACRI0007-2018《鋁電解抬包用不粘鋁磚》及多項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參與了中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T37125-2018《硫鋁酸鹽水泥熟料》的編寫工作。
溯源追蹤，化腐朽為神奇。近年來(lái)，阮克勝開展了"協(xié)同互補(bǔ)利用大宗固廢制備綠色建材關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用""豎窯燒結(jié)合成莫來(lái)石""復(fù)合尾礦微晶石產(chǎn)業(yè)化開發(fā)""蛭石輕質(zhì)耐火隔熱磚"等重大科技項(xiàng)目研究并取得成功。其中，國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目"協(xié)同互補(bǔ)利用大宗固廢制備綠色建材關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用"，實(shí)現(xiàn)了利用城市污泥、礦化垃圾、粉煤灰、煤矸石等固廢資源制備節(jié)能燒結(jié)墻體材料關(guān)鍵技術(shù)突破，為規(guī)模化節(jié)能燒結(jié)墻體制品生產(chǎn)提供了關(guān)鍵工程化技術(shù)保障。目前，該項(xiàng)目已形成年產(chǎn)20萬(wàn)立方的生產(chǎn)規(guī)模，實(shí)現(xiàn)利稅2000萬(wàn)元。
再謀新篇
創(chuàng)新發(fā)展離不開科技人才，作為科技工作者，阮克勝深知其中的道理。近年來(lái)，他十分注重公司科研和科技人才隊(duì)伍的建設(shè)培養(yǎng)，多次帶領(lǐng)公司技術(shù)人員赴東北大學(xué)、中國(guó)地質(zhì)大學(xué)、洛陽(yáng)耐火材料研究院、沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院等，就有關(guān)科研攻關(guān)項(xiàng)目，開展學(xué)術(shù)交流和研發(fā)合作，使公司科技創(chuàng)新工作走上了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的道路。根據(jù)科研工作發(fā)展需要，他先后從西安、北京、洛陽(yáng)、太原等地招聘耐火材料專業(yè)技術(shù)人才30余名，組建成立了公司技術(shù)中心，投資500萬(wàn)元建設(shè)了公司科研技術(shù)中心大樓，新增檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，提高科研開發(fā)裝備水平，為公司全面推動(dòng)科技創(chuàng)新提供了有力保障。
2019年，根據(jù)國(guó)家對(duì)耐火材料行業(yè)的環(huán)保要求，他牽頭對(duì)公司十二臺(tái)窯爐燒成工藝、燒成裝備進(jìn)行技術(shù)改造，自行研發(fā)設(shè)計(jì)并建設(shè)成一條"年產(chǎn)3萬(wàn)噸規(guī)模的全自動(dòng)化硅鋁系耐火材料生產(chǎn)線"與一條"年產(chǎn)3萬(wàn)噸規(guī)模的全自動(dòng)化硅磚生產(chǎn)線"，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、可視化，減少了勞動(dòng)力，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，公司運(yùn)營(yíng)效率得到了很大的提高。
對(duì)公司原有裝備進(jìn)行全面技術(shù)更新改造。自主設(shè)計(jì)建設(shè)超高溫燃?xì)馊钥卮笕萘克笫礁G生產(chǎn)莫來(lái)石；建設(shè)183米長(zhǎng)燃?xì)夤?jié)能巨型隧道窯生產(chǎn)耐火磚；建設(shè)全自控真空大容量電爐生產(chǎn)氮化硅。三條生產(chǎn)線的建成，成為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)同行業(yè)中自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)環(huán)境好，節(jié)能效果顯著的耐火材料大型生產(chǎn)裝備生產(chǎn)線，創(chuàng)"中國(guó)企業(yè)裝備新紀(jì)錄"。其中，梭式窯生產(chǎn)的莫來(lái)石被國(guó)家科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、生態(tài)環(huán)境部評(píng)為"國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品"，氮化爐生產(chǎn)的制品被評(píng)為"山西省名牌產(chǎn)品"，工信部專家對(duì)183米隧道窯節(jié)能效果鑒定后，給予了很高的評(píng)價(jià)和經(jīng)濟(jì)政策支持。
針對(duì)氧化鋁回轉(zhuǎn)窯耐火材料的工礦條件和運(yùn)行、砌筑等缺陷，阮克勝研發(fā)設(shè)計(jì)出回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶用耐磨磚，燒成帶用抗剝落磚，分解帶和預(yù)熱帶用耐堿復(fù)合磚。同時(shí)，嚴(yán)格產(chǎn)品質(zhì)量控制，改善回轉(zhuǎn)窯烘窯和火焰操作，規(guī)范砌筑工藝，形成了一整套關(guān)于內(nèi)襯材料配制、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行及砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)和制度，使耐火材料壽命延長(zhǎng)了三倍以上。這一技術(shù)規(guī)范被沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)到裝備圖紙中，被全國(guó)各大氧化鋁生產(chǎn)廠廣泛應(yīng)用。
好風(fēng)憑借力，送我上青云。近年來(lái)，晉鋁耐材公司在阮克勝的帶領(lǐng)下，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、科技研發(fā)一路高歌，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)各大鋼鐵、石化、建材、氧化鋁、焦化企業(yè)，并出口希臘、越南、哈薩克斯坦、印度尼西亞、牙買加等國(guó)。截至2020年年底，氧化鋁焙燒爐合同業(yè)績(jī)達(dá)到了130臺(tái)。公司先后獲得三項(xiàng)科技成果獎(jiǎng)勵(lì)，擁有十二項(xiàng)發(fā)明專利，研發(fā)中心被評(píng)為省級(jí)技術(shù)研發(fā)中心。
（來(lái)源：運(yùn)城日?qǐng)?bào)）